技术 | 科学处理用户对水泥质量的投诉问题

引言

在预拌混凝土的施工过程中，水泥混凝土质量十分重要，如混凝土强度低或适应性不好，会埋下安全质量隐患，并导致工程质量事故。近一年来，笔者接到了多起搅拌站的质量投诉，反映混凝土适应性差、强度不稳定，抱怨水泥质量差，并要求立即整改，否则将停用并更换其他水泥品牌。事实上，水泥混凝土质量问题不仅仅与水泥有关，还与外加剂、砂石料、混凝土配合比有关，需要水泥企业、外加剂厂家、搅拌站三方共同努力才能避免。本文结合案例对此进行论述。

2020年6月初，有多个搅拌站反映混凝土在施工过程中坍落度损失大、混凝土凝结快，甚至混凝土出搅拌车就快凝，根本无法施工。业主方抱怨搅拌站提供的混凝土质量差，搅拌站抱怨水泥企业提供的水泥质量差。

经对比分析（见表1、表2），事故原因是生产水泥用的熟料中C₃A矿物高达9.15%。不同水泥熟料矿物组成对混凝土减水剂的吸附性能是不同的，其作用次序为C₃A＞C₄AF＞C₃S＞C₂S，减水剂加入到水泥浆体后，由于C₃A水化最快，对减水剂的吸附量最大。C₃A含量高的水泥与外加剂适应性差，极易出现混凝土坍落度损失大，甚至发生快凝现象。一般来讲，熟料C₃A的控制应不大于8%。

表1中，A0熟料是指正常生产的熟料，A1熟料是6月初搅拌站质量投诉期间因原材料质量发生波动时生产的熟料。从表2可知，A1熟料的净浆流动度及1 h净浆流动度损失值与A0熟料相差甚远。

再用两种水泥作对比试验（外加剂掺量均为1.8%）。表3中，E0是指标正常水泥拌制的混凝土，E1是6月初搅拌站质量投诉期间水泥拌制的混凝土。从表3可知，E1的适应性很差。

某搅拌站反映，自2020年5月初以来自己的产品质量不稳定，强度波动大，泵送过程中多次出现硬化，坍落度损失大，无法施工，特别是使用一种黑灰状砂石料配制的泵送混凝土，出泵送车时就出现凝结现象。起初搅拌站人员抱怨水泥质量不好，要求水泥企业立即解决。经仔细核查，水泥各项质量指标均正常且稳定，未出现异常情况。在搅拌站及施工现场查找原因时得知，当地政府整治砂石场，砂石料供应十分紧张。搅拌站为了混凝土市场保供，采购了一部分含泥量高的砂石料。在搅拌站现场取样，试验数据对比见表4。

表4所示以C30混凝土级配做试验，除砂石料外其它都用统一的原材料，其试验用的每方混凝土配比见表5。

从表4可以看出，随着含泥量的增加，混凝土的适应性在下降。

2020年6月初，某搅拌站反映混凝土出泵送车后坍落度损失很大，混凝土硬化快，施工人员无法施工。水泥企业、外加剂厂家赶往现场进行分析，用同一水泥与不同外加剂（掺量均为1.8%）测试水泥净浆流动度，试验数据见表6。

用同一混凝土配合比与不同外加剂（掺量均为1.8%）测试混凝土坍落度，结果见表7。

从表6、表7可知，外加剂的变化是导致本次事故的根本原因。

由以上几起混凝土适应性事故案例可以看出，要科学处理用户对水泥质量的投诉。混凝土质量问题不仅与水泥有关，还与外加剂、砂石料、配合比有关。要提高混凝土的质量，必须通过水泥企业、外加剂厂家、搅拌站三方共同努力才能实现。

作者：楼美善1，张学彦2，楼凯翔3，戴建盛1

来源：《1浙江虎鹰水泥有限公司；

2浙江金华第一中学；3字节跳动科技有限公司》

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